Innovative Konzepte zur Simulation von Warmumformung und Wärmebehandlung

© Fraunhofer IWM

Mit neuartigen Ansätzen ermöglichen wir die detaillierte Simulation des Materialverhaltens in der Warmumformung und Wärmebehandlung metallischer Werkstoffe. Unser Ansatz verknüpft das thermomechanische Materialverhalten und die Gefügeentwicklung mithilfe einer umfassenden thermodynamischen Betrachtung. Damit können wir Viskoplastizität, Erholung, Rekristallisation, Kornvergröberung, Texturentwicklung und Ausscheidungsbildung sowie die damit verbundenen Verfestigungs- und Entfestigungsvorgänge effizient abbilden. Trotz der Komplexität des Materialmodells erfordert die Parameterbestimmung nur einen begrenzten Aufwand, da die meisten Parameter eine klare physikalische Bedeutung haben.

Das Materialmodell ist als Programm für die Prozesssimulation implementiert, mit dem das thermomechanische Werkstoffverhalten und die Gefügeentwicklung vorhergesagt werden können. Neben der Anwendung für thermomechanisch gekoppelte Simulationen kann es für das Postprocessing von Umformsimulationen mit kommerziellen Finite-Elemente-Simulationen eingesetzt werden. Das Programm eignet sich für die Anwendung auf Warm- und Kaltumformprozesse, Wärmebehandlungen sowie beliebig kombinierte Prozesse. Somit können wir eine ganze Prozesskette abbilden, ohne zwischen den Teilschritten Daten von einem Modell in ein anderes übertragen zu müssen. Typische Anwendungen sind die Auslegung, Bewertung und Optimierung von Prozessrouten. Darüber hinaus sind sogar Anwendungen im Bereich der Prozessregelung denkbar.

Anwendungsbeispiel: Warmumformung eines mikrolegierten Stahls

Das Materialmodell wurde anhand von Stauchversuchen bei verschiedenen Temperaturen und Dehnraten für einen mikrolegierten Stahl kalibriert. Für die Parameteranpassung wurden die Spannungs-Dehnungs-Kurven sowie die metallographisch bestimmten Korngrößenverteilungen vor und nach dem Umformen genutzt. Aufgrund des Einsatzes von Niob als Mikrolegierungselement wird die dynamische Rekristallisation durch Solute Drag und die Bremswirkung der NbC-Ausscheidungen gehemmt, was bei der Warmumformung gezielt ausgenutzt wird.

© Fraunhofer IWM
Spannungs-Dehnungs-Diagramme (Simulation und Versuch) und Entwicklung der mittleren Korngröße (Simulation).
© Fraunhofer IWM
Berechnete Korngrößenverteilungen zu Beginn und nach dem Umformen bei verschiedenen Temperaturen und Dehnraten.

Mikrostrukturentwicklung beim Strangpressen von Aluminiumlegierungen

In Kooperation mit dem Institut für Umformtechnik und Leichtbau (IUL) der Technischen Universität Dortmund arbeiten wir an dem durch die AiF geförderten IGF-Forschungsvorhaben »Entwicklung eines effizienten physikalisch basierten Modellierungsansatzes zur Vorhersage der Mikrostruktur in Strangpressprozessen« (IGF Vorhaben Nr. 21682 N). Forschungsziel ist die Entwicklung eines praxistauglichen Ansatzes zur Vorhersage des während des Strangpressens entstehenden Korngefüges mithilfe numerischer Simulationen. Das angestrebte Ergebnis ist ein Berechnungswerkzeug zur Prognose der Gefügequalität stranggepresster Produkte, um eine schnellere Anpassung der Prozessführung an neue Materialien oder geänderte Prozessparameter zu ermöglichen. Im Forschungsprojekt wird anhand von Laborversuchen unser Materialmodell kalibriert. Dieses wird anschließend genutzt, um eine große Zahl verschiedener thermomechanischer Versuche zu simulieren. Mit den Ergebnissen aus diesen virtuellen Versuchen wird die experimentelle Datenbasis erheblich erweitert. Schließlich wird auf Grundlage der erweiterten Datenbasis ein vereinfachtes, aber numerisch sehr effizientes Materialmodell kalibriert. Dieses wird als Materialroutine für kommerzielle Finite-Elemente-Programme implementiert. Damit wird es möglich sein, die Entwicklung des Korngefüges beim Strangpressen von Aluminiumprofilen schnell und aufwandsarm vorherzusagen.

Video: Warmstauchversuch in der thermomechanischen Versuchseinrichtung »Gleeble 3150«.

Kornvergröberung und Ausscheidungsbildung in Kupferlegierungen

In ausscheidungsbildenden Kupferlegierungen wie beispielsweise CuNiSi-Legierungen lassen sich hohe Festigkeiten einstellen. Zudem lässt sich die Stabilität der Mikrostruktur bei erhöhten Temperaturen signifikant verbessern. Mithilfe unseres Materialmodells kann die Abhängigkeit der Werkstoffeigenschaften von den Prozessparametern wie Temperatur, Zeit und Umformgrad vorhergesagt werden.

© Fraunhofer IWM
Kornvergröberung in Kupfer: In ausscheidungshaltigen Legierungen ist die Vergröberung stark gehemmt.
© Fraunhofer IWM
Veränderung der Mikrostruktur und Festigkeit einer Kupferlegierung während des Auslagerns in Abhängigkeit der Kaltverformung und Auslagerungsdauer.

Publikationen

 

  • Trân, R.; Kertsch, L.; Marx, S.; Hebbar S.; Psyk, V.; Butz A.;, Toward an efficient industrial implementation of W-temper forming for 7xxx series Al alloys, Forming The Future; The Minerals, Metals & Materials Series (MMMS); Daehn, G.; Cao, J.; Kinsey, B.; Tekkaya, E.; Vivek, A.; Yoshida, Y. (Eds.); Springer, Cham, Schweiz (2021) 935-947 Link
  • Oberle, N.; Burmeister, F.; Wirth, M.; Zapara, M.; Kailer, A., Experimentelle Charakterisierung und numerische Modellierung der Reibvorgänge in der Warmmassivumformung am Beispiel einer Aluminiumlegierung, massivUMFORMUNG September 2021 (2021) 53-56 Link
  • Hebbar, S.; Kertsch, L.; Butz, A., Optimizing heat treatment parameters for the W-temper forming of 7xxx series aluminum alloys, Metals 10/10 (2020) Art. 1361, 15 Seiten Link
  • Diehl, M.; Kertsch, L.; Traka, K.; Helm, D.; Raabe, D., Site-specific quasi in situ investigation of primary static recrystallization in a low carbon steel, Materials Science and Engineering: A 755 (2019) 295-306 Link
  • Kertsch, L.; Helm, D., A thermodynamically consistent model for elastoplasticity, recovery, recrystallization and grain coarsening, International Journal of Solids and Structures 152-153 (2018) 185-195 Link
  • Kertsch, L.; Helm, D., Neue Wege in der Simulation von Warmumformung und Wärmebehandlung aushärtbarer Kupferlegierungen, Metall 72/November (2018) 447-449 Link
  • Kertsch, L.; Helm, D.; Modelling grain growth in the framework of rational extended thermodynamics; Modelling and Simulation in Materials Science and Engineering MSMSE 24/4 (2016) 45001-45017 Link